效率低：濾布每 30 分鐘需清洗，板框過濾壓力難控，20 噸果汁處理需 8 小時，適配不了 “2 小時 / 批次" 的產能需求；
品質差：僅除≥0.1mm 粗渣，細小顆粒殘留率超 5%，澄清度 10-15NTU，易分層，保質期縮短 30%；
營養流失：開放式操作使果汁與空氣接觸超 2 小時，維生素 C 損失 15%-20%，且清洗耗水多（每批次 5 噸）；
成本高：需 3-4 人值守，人工成本占比 40%，操作差異導致批次澄清度波動超 ±3NTU。
高效雙級除渣：3000-6000rpm 離心力先分粗渣，再經 1-5μm 濾網截細渣，效率提升 4 倍，20 噸果汁 2 小時完成；
精準控質：可調轉速（蘋果汁 3000rpm、橙汁 4500rpm）與濾網孔徑，殘渣殘留率≤0.5%，澄清度 2-3NTU；
防氧化保營養：全密閉腔體使果汁接觸空氣≤10 分鐘，維生素 C 損失≤5%，耗水降至 0.5 噸 / 批次，廢水減 90%；
自動化連續生產：可聯動榨汁機、殺菌機，自動排渣（30 分鐘 / 次），減少 2 名操作員，人工成本降 30%；
合規安全：304/316L 材質，支持 CIP/SIP，符合食品 GMP 要求。
鮮榨濁汁經 10 目粗濾去果籽，泵入緩沖罐（≤25℃）；
選 30 噸 / 小時臥式離心過濾器，設轉速 3000rpm、進料 10 噸 / 小時、濾網 1μm、自動排渣 30 分鐘；
85℃熱水清洗 30 分鐘→0.1% 次氯酸鈉滅菌 15 分鐘→無菌水沖洗。
濁汁泵入過濾器，3000rpm 離心分粗渣，自動排渣（含水率≤60%，可回收作飼料）；
預濾果汁經 1μm 濾網截細渣，每 1 小時反沖洗濾網 1 分鐘防堵塞；
澄清汁入中間儲罐，每 15 分鐘檢測（澄清度≤3NTU、殘渣≤0.5%），超標則調進料量或換濾網。
用食品級材質，定期查濾網完整性，破損立即更換；
按果汁成熟度調轉速 / 進料量，高黏度果汁可≤30℃加熱降黏；
每日 CIP 清洗，每季度檢電機，每半年換濾網；
運行時禁開門，排渣壓力≤0.2MPa。
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